磁棒半自動除鐵器是磁棒直接和漿料接觸從而達到除鐵效果的一種最簡單的方法。漿料中的磁性雜質(zhì)直接接觸磁棒表面，充分利用了磁棒的有效磁能，且磁棒半自動除鐵器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。足夠數(shù)量的磁棒如果能夠優(yōu)化排列，除鐵效果也相當不錯。磁棒為陶瓷企業(yè)使用較早的除鐵器設備，通過增加數(shù)量，勤快清洗等補足方法，基本能保證陶瓷產(chǎn)品的品質(zhì)，故在陶瓷生產(chǎn)中仍被廣泛使用。目前出現(xiàn)了不少全自動磁棒式除鐵機，可解決清洗困難和漿料品質(zhì)波動等問題。

一、磁棒半自動除鐵器產(chǎn)品優(yōu)劣

1. 磁棒投入量大?，F(xiàn)有的磁棒除鐵生產(chǎn)線上多采用漿槽截流式、漿槽沉降式除鐵槽，磁棒使用越來越多，動輒上千支，投資達十多萬。隨之而來的清潔工人也在增加，使成本更高。

2. 磁棒除鐵環(huán)境惡劣。由于除鐵槽為敞開式，在球磨機出來后溫度達60-80℃的料中含有磷化物和硫化物，并且在除鐵過程中與空氣充分接觸，磷化物和硫化物就會擴散到空氣中，散發(fā)出極為難聞的氣味。工人在除鐵清洗中也很容易造成部分漿料外濺，進一步造成除鐵環(huán)境的惡劣。

3. 磁感應強度徑向衰減，除鐵的有效區(qū)域非常窄，因此直接降低除鐵效率。

4. 磁棒使用壽命短。磁棒直接與漿料接觸，長時間受溫度的反復影響，磁棒很容易因表磁下降而失敗，因此磁棒只能使用在60℃以下。磁棒在清洗過程中容易受到敲打或碰擊，也會影響其使用壽命。

5. 清洗難度大。磁棒清洗都是在帶磁狀態(tài)下清洗，清洗難度大。對于一般的陶瓷廠來說，磁棒的數(shù)量多，人工清洗勞動強度大。